PLAAT- EN PROFIELAFDELING

Onze plaat en profielvoorbereiding is het startpunt waar ruwe platen staal worden omgevormd tot nauwkeurige, kant-en-klare onderdelen voor verschillende toepassingen. Elke stap in het proces wordt zorgvuldig uitgevoerd, met aandacht voor kwaliteit, precisie en veiligheid.

1. Zagen:
Wanneer de verschillende profielen, buizen, staf- en balkstaal binnenkomen, worden ze eerst gecontroleerd op afmetingen en materiaalkwaliteit. Daarna zagen we ze op de exacte lengte en dikte die nodig is voor het project. Dit kan gaan van kleine tot grote platen, afhankelijk van de bestelling. Elk gezaagd stuk wordt zorgvuldig in bakken of op karren gelegd, samen met een overzichtsblad waarop alle informatie staat: afmetingen, ordernummer en extra opmerkingen. Zo blijft alles georganiseerd en traceerbaar, wat fouten voorkomt.
2. Laseren:
Bij laseren snijden we de platen in de juiste vormen volgens de klanttekeningen. Verschillende orders kunnen op één plaat gecombineerd worden, een proces dat “nesten” heet. Dit helpt materiaal optimaal te benutten en afval te beperken.
We beschikken over vier lasers met een bereik van 3000×1500 en tot een maximale dikte van 25mm van verschillende types en vermogens, die automatisch of handmatig worden ingesteld voor de specifieke opdrachten. Nadat de lasers hun werk hebben gedaan, worden de tafels uit de machine gehaald en de gesneden stukken netjes in rekken geplaatst, klaar voor de volgende stap. Eind 2025 komt er ook een laser bij met een bereik van 6000×2000 en een vermogen van 12 kW die platen tot 30MM heel nauwkeurig kan snijden..
3. Afpak en ontbramen:
In deze fase worden de gesneden onderdelen gecontroleerd en gesorteerd volgens de tekening en het overzichtsblad. De stukken worden geteld en in bakken gelegd, zodat alles compleet is voor de volgende bewerking. Vervolgens ontbramen we de onderdelen dit gebeurt met onze schuurmachines en schudders: scherpe randen en oxidatie worden verwijderd. Dit maakt de onderdelen veiliger in gebruik en zorgt dat ze er netjes uitzien.
4. Brander:
Voor dikke platen vanaf 30 mm gebruiken we een brander met een bereik van 1200×2500 om ze op maat te snijden. Dit gebeurt vaak bij grotere, zware platen. Na het branden laten we de platen afkoelen en worden ze ontbraamd. Soms gebeurt dit in een grote trommel die de randen glad wrijft en de scherpe kanten afbreekt. Hierdoor zijn de stukken direct klaar voor verdere bewerkingen of montage.
5. Tappen en plooien:
Daarna worden de benodigde gaten in de platen bewerkt, een proces dat “tappen en chanfreineren” heet. Vervolgens worden de platen in de gewenste vormen geplooid, volledig volgens de tekening. Dit gebeurt met gespecialiseerde cnc machines die de vormen precies en stevig maken.
6. Controle en gereed voor montage:
Elke stap wordt nauwkeurig gecontroleerd. Alleen wanneer een onderdeel volledig correct en veilig is, wordt het klaargelegd voor montage of verdere verwerking. Op deze manier kunnen we garanderen dat elk product dat onze afdeling verlaat precies past en direct inzetbaar is.
Dankzij deze stap-voor-stap aanpak, het gebruik van moderne machines en het vakmanschap van onze medewerkers, transformeren we ruwe platen staal tot hoogwaardige, kant-en-klare onderdelen voor diverse toepassingen, van kleine onderdelen tot grote constructies.