Tratamentos de superfície
de metal

Na galvanização ou zincagem eletrolítica o seu produto recebe uma camada metálica adesiva por meio de um tratamento eletrolítico. O técnico pendura o material em prateleiras ou coloca-o em tambores e define os parâmetros. Depois as máquinas totalmente automáticas procedem ao desengorduramento e decapagem do material, aplicando o revestimento metálico pretendido. Em função do material, os requisitos e a aplicação, a camada dezinco, níquel, alumínio, crómio ou magnésio proporciona uma melhor resistência à corrosão, condutividade elétrica ou resistência ao desgaste.

A anodização também um tratamento de superfície eletrolítico. O processo de anodização consiste na aplicação de uma camada de óxido em alumínio ou titânio. Esta camada protetora melhora a resistência à corrosão, ao desgaste e torna a  superfície mais bonita.

A lacagem com tinta em pó ourevestimento por pulverização é um tratamento de superfície eletrostático. O técnico pulveriza as partículas de tinta em pó, com carga negativa, através de ar comprimido, na peça de trabalho ligada à terra. Uma vez que o objeto ligado à terra atrai o pó, este fica temporariamente “colado” à superfície. Depois o objeto é derretido ou cozido num forno a uma temperatura de 140° a 220°C. Devido ao aquecimento contínuo, as partículas de pó primeiro liquefazem-se, tornando-se depois mais espessas e por fim, endurecem e solidificam-se. Não há overspray ou perdas de revestimento em pó, pois a parte de trás do objeto também atrai partículas de pó.

Se o material não for resistente ao calor ou se as dimensões não o permitirem, a lacagem em pó não é possível. Para lacar o seu metal   , optamos pela lacagem líquida, também chamada pulverização, conservação ou revestimento . No metal é então aplicada uma ou várias camadas de tinta que garantem uma boa resistência à corrosão, um acabamento liso e uma longa vida útil. A lacagem líquida de pequenas peças metálicas (como dobradiças, bobinas, jantes e pastilhas de travão) ocorre na linha de lacagem líquida. As peças maiores são pintadas numa cabine de pulverização.

Fosfatização é um tratamento de superfície químico em que é aplicada uma camada de fosfatos numa superfície de metal. O objeto é limpo e depois aquecido a uma temperatura de cerca de 90°C num banho com fosfatos primários como o ferro, manganês ou zinco. Este processo cria uma camada de conversão insolúvel que ajuda a aumentar à resistência à corrosão e favorece a aderência da tinta ou verniz.

O endurecimento de metal  ajuda a aumentar a resistência ao desgaste e a dureza do metal. A liga é aquecida a uma determinada temperatura e depois refrigerada rapidamente, resultando na formação de martensite. As tensões internas no metal conferem uma dureza extrema.