Heeft u een halffabricaat of een volledig afgewerkt product nodig in metaal? Bij Vanderscheuren nv ontzorgen we kmo’s en grote ondernemingen uit diverse sectoren met metaalbewerking op maat. We zijn actief in België, Nederland, Luxemburg en Noord-Frankrijk. Onze hoogtechnologische machines stellen ons in staat om zowel compacte als heel complexe ontwerpen te realiseren in series of per stuk. We staan in voor plaatbewerking, CNC-draaien, CNC-frezen, manueel laswerk, laserlassen, robotlaswerk, assemblage en oppervlaktebehandelingen van heel wat metaalsoorten. Tot slot produceren we ook hydraulische cilinders op maat. Ontdek de mogelijkheden en de voordelen van lasersnijden, plooien en branden.

Vraag uw offerte aan en wij zorgen voor een just-in-timelevering.

Plaatbewerking

Metaal lasersnijden

Lasersnijden is een vorm van plaatbewerking en is een van de meest toegepaste technieken in de metaalverwerkende industrie. Dat komt omdat het een grote vormvrijheid en een hoge kwaliteit biedt. De lasersnijmachine maakt gebruik van een laserstraal, een bijna parallel lopende lichtbundel die een fractie van een millimeter dik is en die een zeer hoge lichtintensiteit biedt. We richten de straal op het metaal, waar het smelt en verdampt door de extreme hitte. Naast lasersnijden kunnen onze machines ook graveren, lassen en oppervlaktes behandelen. Bij Vanderscheuren nv kunt u metalen platen laten lasersnijden met oppervlaktes van 3000 op 1500 mm en met plaatdiktes tot 25 mm.

Plaat2

Lasersnijden

Bij Vanderscheuren nv maken we gebruik van volautomatische machines en zijn we gespecialiseerd in CNC-lasersnijden. U bezorgt ons een 2D- of 3D-tekening (het CAD-ontwerp) of onze technische tekenaars creëren een ontwerp voor u. We implementeren de technische tekening in ons CAD-programma dat ze omvormt tot een machinecode. Door deze CAD/CAM-software kan de lasersnijmachine de code lezen en bewerkingen snel, repetitief en precies uitvoeren.

De bekendste snijmachines

De fiberlaser, plaatlasersnijmachine of vezellazer bestaat uit printplaten met ledlampen. Het licht wordt getransporteerd aan de hand van glasvezels. De fiberlaser werkt extreem snel en is energie-efficiënt, waardoor de stroomkosten en operationele kosten beperkt blijven. De laser werkt op een andere lichtfrequentie, waardoor hij ook in staat is om reflecterende materialen te bewerken, zoals aluminium en koper. Doordat het licht niet reflecteert, komt er meer energie in het materiaal terecht en snijdt de laser dikker en sneller. De lichtstraal is elektronisch opgewekt en kan heel specifieke vormen, formaten en vermogens aan. Onze fiberlasers kunnen vermogens aan van 6 kW en 10 kW.

De brandmachine werkt door middel van een krachtige brander die het materiaal verwarmt tot het smeltpunt. Deze technologie maakt gebruik van brandstof (zoals gas of oxy-acetyleen) om een intense vlam te creëren die in staat is om verschillende materialen snel en efficiënt te bewerken. Het brandproces is bijzonder geschikt voor het snijden van dikke materialen, omdat de hoge temperaturen het materiaal snel kunnen doordringen. Net als bij andere bewerkingstechnieken is de snelheid en efficiëntie van het proces afhankelijk van de gebruikte brandstof, het vermogen van de brander en de dikte van het materiaal.

Een groot voordeel van branden is de lage investering in apparatuur en de relatief lage operationele kosten. Bovendien kan de brander materialen zoals staal, roestvast staal en sommige legeringen snel bewerken zonder dat er veel nabewerking nodig is. Dit komt doordat de hitte die wordt gegenereerd direct het materiaal beïnvloedt, wat zorgt voor een vlotter snijproces. De brander kan flexibel worden ingesteld om specifieke vormen en diktes aan te snijden, wat de veelzijdigheid vergroot. De meeste brandmachines kunnen werken met snijvermorgen variërend van 5 kW tot 20 kW, afhankelijk van de gewenste snijsnelheid en materiaalsoort.

Mogelijke plaatbewerkingsmethodes

Schudtechnologie wordt vaak gebruikt in de verwerkingsindustrie om materialen snel te mengen, te reinigen of te sorteren. Het proces maakt gebruik van een mechanische beweging die zorgt voor een gelijkmatige verdeling van stoffen, zoals poeders, granulaat of metalen onderdelen, binnen een bepaalde container of machine. Door de schudbeweging worden materialen effectief gemengd of geoptimaliseerd voor verdere verwerking. Dit proces is bijzonder efficiënt in de landbouw, de chemische industrie en de metallurgie.

Schudmachines zijn ontworpen om snel en nauwkeurig te werken, waardoor ze de bewerkings- en productiecapaciteit verhogen zonder extra energieverbruik. De beweging kan worden aangepast afhankelijk van de toepassing, zoals het schudden van poeders voor een uniforme menging of het reinigen van onderdelen door het verwijderen van onzuiverheden. Daarnaast wordt schudden ook ingezet bij het afscheiden van materialen op basis van grootte of gewicht, wat het sorteerproces versimpelt.

Een van de voordelen van schudtechnologie is de energie-efficiëntie. Het proces vereist relatief weinig energie om grote hoeveelheden materiaal in korte tijd te verwerken, wat de operationele kosten laag houdt. De meeste schudsystemen kunnen werken met vermogens van 1 kW tot 10 kW, afhankelijk van het type toepassing en het te bewerken materiaal.

Ontbramen is het verwijderen van scherpe randen of bramen die ontstaan tijdens het snijden of lassen van materialen. Dit wordt gedaan met behulp van schuurmachines, borstels of vibratieplatformen om het oppervlak gladder en veiliger te maken. Andere methoden, zoals thermisch ontbramen of chemisch ontbramen, kunnen ook worden gebruikt, afhankelijk van het materiaal en de vereisten. Het proces verbetert zowel de veiligheid als de esthetische kwaliteit van het eindproduct. Ontbramen wordt vaak uitgevoerd bij vermogens tussen 2 kW en 10 kW, afhankelijk van het materiaal en de benodigde precisie.

Schuren is het proces waarbij een ruwe of onregelmatige oppervlakte wordt gladgemaakt door middel van wrijving met schuurpapier of een schuurmachine. Dit wordt vaak toegepast om scherpe randen te verwijderen, het materiaal voor te bereiden op verdere bewerkingen of om een bepaalde afwerking te verkrijgen. Schuren wordt gebruikt bij zowel metaalbewerking als houtbewerking, maar ook bij het bewerken van kunststof en andere materialen.

Er zijn verschillende soorten schuurtechnieken, zoals handmatig schuren, schuren met roterende schuurmachines of vibratieschuren, afhankelijk van de vereiste precisie en snelheid. Het proces helpt om een gladder oppervlak te creëren, wat de kwaliteit en esthetiek van het eindproduct verhoogt. Schuren wordt uitgevoerd met vermogens variërend van 1 kW tot 5 kW, afhankelijk van de grootte van het werkstuk en de gebruikte apparatuur.

Trommelen is een proces waarbij materialen, zoals metalen onderdelen, granulaat of poeders, in een draaiende trommel worden geplaatst om ze te reinigen, polijsten of te ontbramen. Door de draaiende beweging worden de onderdelen in de trommel continu tegen elkaar en tegen het oppervlak van de trommel gewreven, wat zorgt voor het verwijderen van onzuiverheden, het glad maken van randen of het verkrijgen van een specifieke afwerking.

Trommelen wordt veel gebruikt in de metaal- en kunststofindustrie voor het polijsten van kleine onderdelen of het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van producten. Dit proces is energie-efficiënt en kan worden uitgevoerd met vermogens variërend van 1 kW tot 5 kW, afhankelijk van de grootte van de trommel en de aard van het te bewerken materiaal. Het resultaat is een verbeterde esthetiek en een verhoogde veiligheid van de onderdelen door het verwijderen van scherpe randen en het creëren van een gladder oppervlak.

De voordelen van CNC-lasersnijden

Waarom we kiezen voor CNC-lasersnijden:

  • enorm hoge precisie
  • hoge snelheid
  • smalle snijbreedtes
  • schone snijranden
  • ongekende vrijheid qua contouren
  • garantie op een perfect braamloos eindproduct
  • amper materiaalverlies
  • enorm hoge precisie
  • hoge snelheid
  • smalle snijbreedtes
  • schone snijranden
  • ongekende vrijheid qua contouren
  • garantie op een perfect braamloos eindproduct
  • amper materiaalverlies
Afpak Laser
Plooien1
Laser
Fiber Laser Dynamic Cutting
Vedes 7748

Metaal buigen, kanten, zetten of plooien

Naast lasersnijden valt ook het kanten van metalen platen onder plaatbewerking. Waar we vroeger losse platen aan elkaar lasten, plooien we nu een vlakke 2D-plaat tot een 3D-product. Daarvoor gebruiken we een kantbank. De verschillende benamingen voor deze plaatbewerkingstechniek zijn kanten, buigen, zetten en plooien. Bij Vanderscheuren plooien we metalen platen tot een lengte van 4 m.

Een kantbank is een pers die bestaat uit een boven- en ondermatrijs. Beide zijn verkrijgbaar in diverse hoeken, breedtes en dieptes. We plaatsen de metalen plaat tussen beide matrijzen. Wanneer de bovenmatrijs de plaat tegen de ondermatrijs drukt, maakt die een zetting in de metalen plaat, die ze vervolgens buigt in de gewenste vorm. Vervolgens keert de bovenmatrijs terug naar zijn oorspronkelijke positie en is de plaat vervormd.

Het kanten van metaal biedt de volgende voordelen:

  • Door de universele inwisselbaarheid garanderen we een grote flexibiliteit en korte omsteltijden.
  • We kunnen tal van metaaltypes buigen in eender welke dikte.
  • Metaal buigen is milieuvriendelijker dan lassen.
  • Het kanten van metaal is minder kostelijk dan lassen.
Dewatermark.ai 1759406595970

Autogeen branden

Bij Vanderscheuren nv beschikken we ook over de juiste brandmachines om metaal autogeen te lassen, snijden of branden. Deze techniek is geschikt voor metaalplaten van 6000 op 2000 mm met plaatdiktes van 20 tot 300 mm.

Vanderscheuren nv, meester in metaalbewerking

Bij Vanderscheuren nv zijn we al meer dan 65 jaar thuis in metaalbewerking. We ontzorgen kmo’s en grote ondernemingen in de Benelux en Noord-Frankrijk met totaaloplossingen op maat in metaal. Heeft u een halffabricaat of volledig afgewerkt product nodig, per stuk of per serie? Vertrouw op een hoogwaardige kwaliteit bij Vanderscheuren nv. We zijn ISO 9001-gecertificeerd en controleren uw product in onze eigen kwaliteitsafdeling. Daar voeren onze medewerkers de eerste stukmetingen uit. Verder beschikken we over een eigen customerserviceafdeling, een geklimatiseerde meetkamer en een uitgebreid machinepark. Ons vakbekwame team ziet er doorheen het hele proces op toe dat uw product maakbaar, praktisch én betaalbaar is en staat in voor een doorgedreven nacontrole.

Meer over ons